自動車床是提高勞動生產率的最理想手段
　　在制筆行業(yè)中。由于切削材料主要是有色金屬如鉛黃銅、鋁棒等。所以有些廠家不太重視先進刀具的使用，有的單位，在三年前切削刀具都采用普通高速鋼。因此機床的切削速度就較慢，刀具磨損很快。主要刀具需要每班磨1一3次，碰到材料偏硬。磨刀次數(shù)更多。質量不夠穩(wěn)定。工人的勞動強度較高，但生產效率不高。而在手表行業(yè)中。自動車床上己全部采用硬質合金刀具(包括扁合、力-沖、鍵刀、餃刀等)。
　　實行加工過程的自動化是提高勞動生產率的最理想手段，自動車床的使用是切削件加工的有效手段。提高自動車床的生產效率。則是最大限度地提高經濟效益，以最低的成本，最高的生產率。生產出高質量的產品，參與市場競爭。以獲得最大的利潤。提高自動車床的生產效率，就是要最大限度地壓縮輔助時間，最大限度地提高單位時間的金屬切削量。隨著近代科學技術、尤其是電子計算機的迅速發(fā)展，如果我們能將計算機技術應用到白動車床的順序安排、凸輪設計中，我們定就能取得最大的效益。
　　自動機床為了完成特定的工藝過程,可能會有數(shù)個執(zhí)行機構參與工作,而每個機構還會有若干動作。因而要實現(xiàn)機床的自動循環(huán),就必須合理地設計各機構的動作順序和時間,簡稱之時序設計。
　　時序設計是根據工藝過程的要求建立各執(zhí)行機構之間的合理協(xié)調關系,從而在保證加工要求的基礎上最大限度地縮短機床的工作循環(huán)時間以提高生產率。
　　當機床運行機構較多,操作較復雜時,用通常的方法設計時序比較繁瑣。且易出錯,稍加變動又要重新計算一次。對此本文應用CAD方法進行了初步探討,結果表明用本方法設計不但省時省力而且設計方案還可以優(yōu)選。