自動(dòng)化車床選用原則

　　1. 前期準(zhǔn)備

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定自動(dòng)化車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用自動(dòng)化車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求 。 　　典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇自動(dòng)化車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。自動(dòng)化車床的可靠性是指車床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的車床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。

　　2.車床附件及刀具選購(gòu)

　　車床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對(duì)已投產(chǎn)自動(dòng)化車床、車削中心來說是十分重要的。選擇車床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。

　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性

　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購(gòu)?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識(shí)廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

　　4.根據(jù)性能價(jià)格比來選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。

　　5.車床的防護(hù)

　　需要時(shí)，車床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。

　　在選擇自動(dòng)化車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。

　　 自動(dòng)化車床安裝方法

　　1. 起吊和運(yùn)輸

　　車床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。

　　2.基礎(chǔ)及位置

　　車床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。車床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

　　3.車床的安裝

　　車床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通車床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對(duì)于高精度的車床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。車床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使車床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。車床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下車床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致車床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響車床精度。

　　4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 　　車床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗車床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以車床規(guī)定使滑油。

　　仔細(xì)檢查車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。車床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動(dòng)集中潤(rùn)滑裝軒，使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好車床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。

　　自動(dòng)化車床是數(shù)字控制車床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使車床動(dòng)作并加工零件。

　　自動(dòng)化車床與普通車床相比，自動(dòng)化車床有如下特點(diǎn)：

　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　●車床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通車床的3~5倍）；

　　●車床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。