全自動車床可分為走心式和走刀式

1、走心式自動車床的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2、走刀式自動車床的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件。

3、走刀式自動車床凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進(jìn)行切削加工，并可同時進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成。

4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達(dá)Ra0.04-0.08。

5、自動送料：自動車床送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達(dá)到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。

6、生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進(jìn)行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈都艿闹本€運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀連接的傳動桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

全自動車床需要進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)和正確的操作

定期清潔保養(yǎng)：保持全自動車床的清潔是非常重要的，定期清除積聚在機器表面和零件上的灰塵、切屑和污垢，特別是在導(dǎo)軌、傳動系統(tǒng)和潤滑部件上。這樣可以避免雜質(zhì)對設(shè)備造成損壞，并保持設(shè)備的正常運行。

正確使用潤滑：保持自動車床的潤滑部件充足的潤滑油脂對延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。定期檢查潤滑部件的情況，及時添加或更換潤滑油脂，確保各部件良好潤滑，減少磨損。

定期檢查維護(hù)：定期對全自動車床的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，如夾具、刀具、傳動系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止故障擴大影響設(shè)備壽命。

避免過載操作：避免過載操作全自動車床，遵守設(shè)備的使用規(guī)范和工作參數(shù)，不超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞關(guān)鍵部件。

定期校準(zhǔn)調(diào)整：定期對全自動車床進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性，避免因誤差累積導(dǎo)致設(shè)備加工質(zhì)量下降。

培訓(xùn)操作人員：確保操作人員受過專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和維護(hù)技巧，避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

更新升級：根據(jù)實際生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，考慮對自動車床進(jìn)行更新升級，采用新的技術(shù)和零部件，提高設(shè)備的性能和功能。

通過以上方法，可以有效地延長自動車床的使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

更新時間：2024-08-28